I filtri a pressione in acciaio inox AISI 316 sono progettati per la filtrazione professionale di liquidi e fluidi di processo nei settori farmaceutico, chimico, cosmetico, biotecnologico, nutraceutico, alimentare e industriale. La costruzione in acciaio inox AISI 316, con finitura interna ed esterna lucida, offre una soluzione robusta e adatta a processi nei quali sono richieste resistenza, pulibilità e compatibilità con differenti tipologie di prodotto.
Le unità sono realizzate con attacco PAL e possono operare fino a 10 bar di pressione. La configurazione comprende specola visiva tubolare per il controllo diretto del prodotto, manometro a bagno di glicerina per la lettura della pressione e valvole DIN25 in entrata e uscita. L'ampia disponibilità di cartucce filtranti permette di configurare il sistema in funzione del livello di filtrazione richiesto e delle caratteristiche della materia prima.
I filtri possono essere integrati con sistemi professionali di pompaggio e trasferimento, creando linee complete per filtrazione, movimentazione e trattamento controllato dei liquidi.
La filtrazione a pressione consente di far attraversare al prodotto un elemento filtrante sfruttando una differenza di pressione generata dal sistema di pompaggio. Questa configurazione è particolarmente indicata quando è necessario ottenere un flusso regolare attraverso cartucce con differenti gradi di filtrazione oppure quando la semplice filtrazione per gravità non garantisce la produttività richiesta.
Il filtro viene installato direttamente sulla linea e può essere utilizzato per rimuovere particelle, impurità e residui compatibili con il grado di filtrazione selezionato. La cartuccia deve essere scelta in funzione del prodotto, delle dimensioni delle particelle da trattenere, della viscosità, della portata e del risultato desiderato.
Per ottenere prestazioni corrette è fondamentale dimensionare insieme filtro, cartuccia, pompa e tubazioni. Una cartuccia troppo fine rispetto alle caratteristiche del prodotto può generare un rapido aumento della perdita di carico, mentre un grado eccessivamente aperto può non raggiungere il livello di filtrazione richiesto.
L'impiego dell'acciaio inox AISI 316 rende questi filtri particolarmente interessanti per processi in cui la resistenza alla corrosione e la qualità delle superfici sono parametri importanti. Il materiale viene ampiamente utilizzato in applicazioni di processo grazie alla sua resistenza in numerosi ambienti produttivi.
La finitura interna ed esterna lucida facilita le operazioni di ispezione e pulizia e contribuisce a ridurre l'adesione dei residui rispetto a superfici più grezze. La reale compatibilità deve comunque essere sempre verificata rispetto al prodotto trattato, alla concentrazione, alla temperatura e ai detergenti utilizzati durante la pulizia.
Per applicazioni farmaceutiche, cosmetiche e alimentari è consigliabile valutare anche il tipo di guarnizioni, raccordi e materiali delle cartucce, poiché l'idoneità dell'intero sistema dipende da tutte le parti a contatto con il prodotto.
La struttura è progettata per lavorare fino a 10 bar di pressione, caratteristica che permette l'impiego in impianti professionali con sistemi di pompaggio e linee pressurizzate, nel rispetto dei limiti previsti dalla specifica configurazione.
La pressione disponibile non deve essere considerata soltanto come un valore massimo dell'involucro. Durante il funzionamento è importante monitorare anche la differenza di pressione generata dalla cartuccia, soprattutto quando il filtro progressivamente trattiene contaminanti e aumenta la propria resistenza al passaggio del fluido.
Il dimensionamento deve quindi considerare pressione della pompa, pressione di esercizio, perdite di carico della linea e comportamento della cartuccia nel tempo.
Il manometro a bagno di glicerina consente di controllare in modo immediato la pressione presente nel sistema. La glicerina smorza le vibrazioni dell'indicatore e rende la lettura più stabile in presenza di pulsazioni o variazioni della pressione.
Il monitoraggio è particolarmente utile durante la filtrazione perché un aumento progressivo della pressione può indicare l'intasamento della cartuccia o un incremento della perdita di carico. Questo permette all'operatore di intervenire prima che le prestazioni della linea si riducano in modo significativo.
La pressione deve sempre essere interpretata insieme alla portata e alle caratteristiche del prodotto, perché liquidi molto viscosi possono generare valori più elevati anche con una cartuccia pulita.
La presenza di una specola visiva tubolare permette di osservare direttamente il prodotto durante il passaggio nella linea. L'operatore può verificare la presenza del liquido, la continuità del flusso e alcune caratteristiche visive come colore, presenza di bolle, schiuma o eventuali discontinuità.
Questa funzione è particolarmente utile durante l'avviamento del sistema, il cambio prodotto, il lavaggio e lo svuotamento della linea.
La specola non sostituisce un sistema di misura della portata o un controllo analitico, ma fornisce un punto di osservazione immediato che facilita la gestione quotidiana del processo.
La configurazione con valvole DIN25 in entrata e uscita permette di collegare il filtro alla linea di processo e di gestire l'intercettazione del fluido durante le operazioni di utilizzo, manutenzione e sostituzione della cartuccia.
Le valvole consentono di isolare il corpo filtrante dal resto dell'impianto quando è necessario effettuare interventi, riducendo la necessità di svuotare porzioni più estese della linea.
Prima dell'installazione devono essere verificati diametro, tipo di connessione, pressione e compatibilità delle guarnizioni con il prodotto e con i liquidi di lavaggio.
Uno dei principali vantaggi dei filtri a cartuccia è la possibilità di utilizzare elementi filtranti specifici per differenti esigenze. Il grado di filtrazione può essere scelto in funzione delle dimensioni delle particelle da trattenere, della qualità finale desiderata e delle caratteristiche della materia prima.
Sono disponibili differenti tecnologie e materiali di cartuccia, selezionabili in base al prodotto e all'applicazione. Per una corretta scelta è necessario conoscere almeno natura del liquido, viscosità, temperatura, portata, livello di contaminazione e grado di filtrazione richiesto.
In alcuni processi può essere utile adottare più stadi di filtrazione progressiva, utilizzando una prefiltrazione più aperta a monte e una cartuccia più fine nello stadio finale. Questa soluzione può contribuire a prolungare la durata degli elementi filtranti più fini.
Nella produzione farmaceutica questi filtri possono essere utilizzati per trattare soluzioni, eccipienti liquidi, preparati intermedi, acqua di processo e altri fluidi compatibili. La selezione deve tenere conto non soltanto del grado di filtrazione, ma anche di pulibilità, materiali, guarnizioni e procedure interne dell'utilizzatore.
In processi regolamentati può essere necessario valutare ulteriori requisiti documentali, qualifiche, procedure di controllo e caratteristiche specifiche della cartuccia. Il filtro deve essere inserito nel processo in funzione delle reali esigenze produttive e qualitative.
La filtrazione dei liquidi può inoltre essere integrata con sistemi per la produzione e trattamento di polveri farmaceutiche all'interno di reparti che gestiscono differenti forme e fasi di processo.
Nel settore cosmetico i filtri a pressione possono essere utilizzati per soluzioni, lozioni, detergenti, estratti, basi liquide, oli e altre formulazioni compatibili con la tecnologia di filtrazione scelta.
Il filtro può essere installato tra preparazione e riempimento oppure lungo una linea di trasferimento tra serbatoi. Il grado di filtrazione deve essere selezionato evitando di rimuovere componenti desiderati della formulazione o di creare perdite di carico incompatibili con la viscosità.
Per prodotti contenenti particelle intenzionali, sospensioni o ingredienti sensibili è particolarmente importante definire correttamente la funzione del filtro prima di selezionare la cartuccia.
Nei processi chimici, la compatibilità dei materiali assume un ruolo fondamentale. L'acciaio AISI 316 offre buone prestazioni in numerose applicazioni, ma la reale idoneità deve essere verificata in funzione della sostanza, della concentrazione, della temperatura e delle condizioni operative.
La cartuccia, le guarnizioni e le valvole devono essere valutate con la stessa attenzione del corpo filtrante. Una cartuccia chimicamente incompatibile può degradarsi anche quando il corpo in acciaio risulta perfettamente adatto al prodotto.
Per una selezione corretta è consigliabile fornire scheda tecnica o di sicurezza del prodotto e indicare le sostanze utilizzate durante la pulizia.
Nel settore alimentare i filtri possono essere utilizzati per acqua, bevande, soluzioni zuccherine, oli, ingredienti liquidi e altri prodotti compatibili. Materiali e cartucce devono essere selezionati in funzione del contatto con l'alimento e delle procedure igieniche previste.
La filtrazione può essere utilizzata per rimuovere particelle indesiderate, proteggere apparecchiature successive o preparare il prodotto per ulteriori fasi di processo.
Viscosità, temperatura e presenza di solidi influenzano direttamente il dimensionamento e la durata della cartuccia.
Il filtro può essere alimentato da sistemi professionali di pompaggio. La pompa deve fornire la pressione e la portata necessarie senza superare i limiti dell'unità filtrante e della cartuccia installata.
La corretta integrazione con pompe industriali per trasferimento e dosaggio permette di realizzare sistemi completi nei quali il prodotto viene aspirato dal contenitore di origine, inviato al filtro e successivamente trasferito verso la fase di processo seguente.
La scelta della pompa deve considerare portata, viscosità, perdita di carico del filtro, lunghezza della linea e pressione finale richiesta.
In molte applicazioni il filtro può essere posizionato prima delle apparecchiature di dosaggio o riempimento, per ridurre la presenza di particelle che potrebbero influire sul funzionamento delle valvole, degli ugelli e dei componenti di precisione.
Il sistema può essere integrato con dosatori volumetrici professionali, creando una linea di trattamento e riempimento più completa.
Il grado di filtrazione deve essere scelto in modo coerente con il prodotto e con le tolleranze delle apparecchiature a valle.
Il filtraggio può essere inserito dopo una fase di preparazione realizzata con agitatori e miscelatori da laboratorio e industriali.
Dopo la miscelazione, il prodotto può essere inviato al filtro per trattenere eventuali impurità o particelle non desiderate prima delle successive operazioni di stoccaggio, dosaggio o confezionamento.
La scelta della cartuccia deve essere compatibile con la formulazione ottenuta e non compromettere le caratteristiche desiderate del prodotto finale.
La temperatura influenza direttamente la viscosità e quindi le prestazioni di filtrazione. Un prodotto più freddo può risultare notevolmente più viscoso, aumentando la perdita di carico e riducendo la portata attraverso la cartuccia.
Quando il processo richiede il mantenimento di una temperatura controllata, il sistema può essere integrato con refrigeratori di liquido e sistemi di raffreddamento di processo.
Il dimensionamento deve considerare la viscosità del prodotto alla reale temperatura di filtrazione.
In processi sensibili all'ossigeno può essere necessario gestire il prodotto in atmosfera controllata o utilizzare gas inerte durante determinate fasi di produzione, trasferimento o stoccaggio.
Il sistema può essere integrato con generatori di azoto industriali e alimentari quando il processo richiede una disponibilità dedicata di azoto.
L'impiego del gas e la configurazione della linea devono essere definiti in funzione del prodotto e dei requisiti specifici del processo.
La scelta della cartuccia è determinante per il funzionamento del filtro. Occorre definire il grado di filtrazione richiesto, il materiale della cartuccia, la compatibilità chimica, la temperatura, la portata e la quantità di contaminante da trattenere.
Un grado molto fine non è automaticamente migliore: se non necessario può ridurre la portata, aumentare rapidamente la pressione e diminuire la durata della cartuccia.
Per prodotti con elevato carico di particelle può essere opportuno prevedere una filtrazione progressiva o un prefiltraggio prima dello stadio finale.
Durante l'utilizzo, la cartuccia trattiene progressivamente le particelle e la resistenza al passaggio del liquido aumenta. Questo fenomeno genera una maggiore perdita di carico e può provocare una diminuzione della portata.
Il controllo del manometro permette di osservare l'evoluzione della pressione e identificare il momento in cui l'elemento filtrante richiede verifica o sostituzione.
La durata della cartuccia varia in funzione del prodotto, della quantità di contaminanti, del grado di filtrazione, della portata e della superficie filtrante disponibile.
Per selezionare il filtro è necessario conoscere il prodotto da trattare, la viscosità alla temperatura di lavoro, il grado di filtrazione desiderato, la portata, la pressione disponibile e la quantità indicativa di particelle presenti.
Devono essere considerati anche materiali della cartuccia, tipo di guarnizioni, modalità di pulizia, frequenza di utilizzo e configurazione della pompa.
Una valutazione completa evita di sovradimensionare o sottodimensionare il filtro e permette di scegliere una cartuccia realmente adeguata al processo.
Il filtro deve essere pulito secondo le caratteristiche del prodotto e le procedure previste dall'utilizzatore. Dopo la depressurizzazione e l'isolamento della linea, la cartuccia può essere rimossa per la sostituzione o per le operazioni previste dal tipo di elemento utilizzato.
Corpo, specola, guarnizioni, valvole e manometro devono essere controllati periodicamente. È importante verificare l'assenza di perdite, danneggiamenti e accumuli di prodotto.
Prima di riaprire il filtro dopo manutenzione, occorre assicurarsi che tutti i componenti siano correttamente assemblati e che il sistema sia pronto per lavorare nelle condizioni di pressione previste.
Ariacqua propone filtri a pressione in acciaio inox AISI 316 e un'ampia gamma di cartucce per applicazioni farmaceutiche, chimiche, cosmetiche, biotecnologiche, alimentari e industriali. La configurazione viene valutata in funzione della materia prima, della portata, della viscosità, del grado di filtrazione richiesto e delle condizioni operative.
La possibilità di integrare filtrazione, pompaggio, miscelazione, controllo della temperatura, dosaggio e altri componenti di processo permette di realizzare soluzioni complete adattate alle esigenze produttive del laboratorio o dell'impianto.
Un filtro a pressione in AISI 316 è indicato quando si desidera una struttura robusta, resistente e adatta a numerosi processi professionali di filtrazione. L'acciaio inox AISI 316 offre una buona resistenza alla corrosione in molte applicazioni farmaceutiche, chimiche, cosmetiche, alimentari e industriali, mentre la finitura lucida interna ed esterna facilita l'ispezione e la pulizia delle superfici. Tuttavia, la scelta del materiale non deve essere effettuata soltanto in base al settore di utilizzo. La reale compatibilità dipende dalla composizione del prodotto, dalla concentrazione, dalla temperatura e dalle sostanze utilizzate durante le operazioni di lavaggio. Devono inoltre essere valutate le guarnizioni, la cartuccia e gli altri componenti a contatto con il fluido. L'impiego di un filtro in AISI 316 consente quindi di costruire una linea di filtrazione professionale e versatile, ma la configurazione completa deve sempre essere adattata alle effettive caratteristiche del processo.
La resistenza fino a 10 bar indica il limite di pressione previsto per la configurazione del filtro e rappresenta un parametro fondamentale per l'integrazione con la pompa e la linea di processo. Questo valore non significa che il sistema debba necessariamente lavorare costantemente alla pressione massima. In condizioni normali, la pressione dipende dalla portata della pompa, dalla viscosità del prodotto, dal diametro delle tubazioni e soprattutto dalla resistenza offerta dalla cartuccia. Man mano che l'elemento filtrante trattiene particelle, la perdita di carico può aumentare e la pressione può crescere. Il manometro permette di monitorare questa evoluzione. Il sistema deve sempre essere utilizzato nel rispetto dei limiti previsti per corpo, cartuccia, valvole, raccordi e altri componenti. Per questo motivo la pressione massima della pompa deve essere considerata già in fase di dimensionamento dell'intera linea.
Il grado di filtrazione deve essere scelto in funzione della dimensione delle particelle che si desidera trattenere e della qualità richiesta al prodotto finale. Non è corretto scegliere automaticamente la cartuccia più fine disponibile. Un grado di filtrazione eccessivamente ridotto può aumentare rapidamente la perdita di carico, diminuire la portata e ridurre la durata utile della cartuccia senza produrre un vantaggio reale per il processo. È quindi necessario conoscere il prodotto, la quantità e la tipologia delle impurità, la viscosità, la portata e le apparecchiature presenti a valle. In alcune applicazioni può essere utile utilizzare più stadi: una prefiltrazione rimuove le particelle più grandi e protegge una cartuccia finale più fine. Questa soluzione può migliorare la continuità produttiva e ottimizzare il consumo degli elementi filtranti. La scelta deve considerare anche materiale della cartuccia e compatibilità chimica con prodotto e detergenti.
La specola visiva tubolare crea un punto di osservazione diretto sulla linea e permette all'operatore di vedere il prodotto durante il passaggio. Può essere utilizzata per verificare la presenza del liquido, controllare che il trasferimento sia iniziato, osservare eventuali bolle d'aria, schiuma o variazioni visibili e controllare le fasi di lavaggio o svuotamento. È particolarmente utile durante l'avviamento dell'impianto, quando la linea inizialmente contiene aria, e durante i cambi di prodotto. La specola non misura automaticamente il volume o la portata e non sostituisce eventuali sensori o strumenti analitici. Il suo vantaggio principale è offrire un controllo immediato e intuitivo del processo. Per mantenere questa funzione, la superficie trasparente deve essere mantenuta pulita e deve essere compatibile con prodotto, pressione, temperatura e detergenti utilizzati.
Il manometro permette di controllare la pressione della linea e costituisce uno strumento importante per valutare il comportamento del filtro. La versione a bagno di glicerina offre una lettura più stabile in presenza di vibrazioni o pulsazioni, riducendo le oscillazioni dell'indice. Durante la filtrazione, un aumento della pressione rispetto alle normali condizioni operative può indicare una maggiore resistenza al passaggio del prodotto, spesso dovuta alla progressiva saturazione della cartuccia. La pressione deve comunque essere interpretata insieme alla portata, alla temperatura e alla viscosità, perché un prodotto molto denso può generare valori elevati anche con un elemento filtrante pulito. Il monitoraggio regolare aiuta quindi l'operatore a riconoscere cambiamenti nel comportamento della linea e a programmare controlli o sostituzioni della cartuccia prima che la produttività diminuisca eccessivamente.
Sì, ma la viscosità deve essere considerata attentamente durante il dimensionamento. Un prodotto viscoso attraversa la cartuccia con maggiore difficoltà rispetto a un liquido molto fluido e genera quindi una perdita di carico superiore. Questo può richiedere una superficie filtrante maggiore, un grado di filtrazione adeguato e una pompa capace di fornire la pressione necessaria senza superare i limiti del sistema. La temperatura è spesso determinante perché molti fluidi diventano meno viscosi quando vengono riscaldati. Per questo è importante conoscere la viscosità alla temperatura effettiva di filtrazione e non soltanto a temperatura ambiente. In alcuni casi può essere necessario ridurre la portata, utilizzare cartucce specifiche o prevedere più stadi di filtrazione. Anche la pulizia deve essere valutata, poiché prodotti viscosi possono lasciare maggiori residui all'interno del corpo e sulla superficie dell'elemento filtrante.
La pompa deve essere selezionata insieme al filtro, considerando portata, pressione, viscosità, diametro della linea e perdita di carico della cartuccia. Il prodotto viene prelevato dal serbatoio o dal contenitore di origine e spinto attraverso il corpo filtrante. Quando la cartuccia è pulita, la resistenza può essere relativamente bassa; durante l'utilizzo, invece, l'accumulo di particelle aumenta progressivamente la perdita di carico. La pompa deve avere una capacità sufficiente per mantenere la portata desiderata senza superare il limite di pressione del filtro o degli altri componenti. È importante anche evitare un sovradimensionamento eccessivo, che potrebbe generare condizioni non necessarie o difficili da controllare. Manometro e valvole aiutano nella gestione del circuito, mentre una corretta progettazione delle tubazioni riduce ulteriormente le perdite di pressione.
Per una selezione affidabile occorre conoscere il tipo di prodotto, la composizione chimica, la viscosità alla temperatura di lavoro, la temperatura minima e massima, la portata desiderata, la pressione disponibile e la quantità indicativa di particelle presenti. È necessario definire anche il grado di filtrazione richiesto e, quando possibile, le dimensioni delle particelle che devono essere rimosse. Devono essere specificati i prodotti utilizzati durante la pulizia perché corpo, guarnizioni e cartuccia devono essere compatibili con l'intero ciclo operativo. È inoltre utile conoscere il tipo di pompa, la configurazione delle tubazioni e le apparecchiature installate a valle. Per applicazioni farmaceutiche, cosmetiche e alimentari possono essere richiesti ulteriori requisiti relativi ai materiali e alle procedure interne. Con questi dati è possibile dimensionare il sistema in modo molto più accurato e scegliere un elemento filtrante coerente con il processo.
Forniamo soluzioni professionali e attrezzature personalizzate studiate in base alle reali esigenze del cliente. Il nostro team ti aiuta nella scelta dei prodotti più adatti garantendo qualità, affidabilità, assistenza e configurazioni su misura per attività professionali, aziende, laboratori e ambienti tecnici.
Contattaci per ricevere informazioni, consulenza tecnica e supporto nella scelta dell’attrezzatura ideale per il tuo lavoro.
Impianto filtrante Housing 1 campana da 1 cartuccia
Impianto filtrante Housing 1 campana da 3 cartucce
Impianto filtrante Housing 1 campana da 5 cartucce
Impianto filtrante Housing 1 campana da 8 cartucce
Impianto filtrante Housing 1 campana da 12 cartucce
Impianto filtrante Housing 1 campana da 18 cartucce
Impianto filtrante Housing 2 campana da 1 cartuccia
Impianto filtrante Housing 2 campane da 3 cartucce
Impianto filtrante Housing 3 campane da 1 cartuccia
Impianto filtrante Housing 3 campane da 3 cartucce
Richiedi informazioni su WhatsApp 
