Профессиональные винтовые насосы предназначены для равномерной, контролируемой и бережной перекачки жидких, густых, высоковязких и содержащих частицы продуктов. Благодаря объемному принципу работы с прогрессивными полостями оборудование способно перемещать кремы, гели, эмульсии, пасты, соусы, сиропы, моющие средства, фармацевтические препараты и косметические составы, обеспечивая непрерывный поток с минимальной пульсацией.
Такие насосы подходят для научно-исследовательских лабораторий, пилотных установок и производственных подразделений косметической, пищевой, фармацевтической, нутрицевтической, химической и биотехнологической промышленности. Они могут быть выполнены с фиксированным или плавающим статором и настраиваться в соответствии с вязкостью, температурой, требуемой производительностью, рабочим давлением и физическими характеристиками продукта.
Винтовые насосы Ariacqua могут устанавливаться в новые технологические комплексы или интегрироваться в существующие линии вместе с промышленными электрическими насосами, измерительными приборами, дозирующими системами и упаковочным оборудованием. Правильно подобранная конфигурация помогает снизить механическое воздействие на состав, избежать резких изменений расхода и обеспечить повторяемое перемещение продукта на всех этапах производства.
Винтовой насос использует металлический спиральный ротор, вращающийся внутри статора специальной формы. В процессе вращения образуется последовательность герметичных полостей, которые перемещаются вдоль оси насоса и непрерывно транспортируют продукт от всасывающего патрубка к напорному.
Материал перемещается без сильных ускорений и турбулентности, характерных для некоторых центробежных технологий. Это делает винтовые насосы особенно подходящими для чувствительных рецептур, продуктов, склонных к захвату воздуха, нестабильных эмульсий и составов, структуру, консистенцию и однородность которых необходимо сохранить во время перекачки.
Объемный принцип работы также обеспечивает зависимость производительности от скорости вращения. При подключении частотного преобразователя или электронной системы управления скоростью расход продукта можно точно регулировать и синхронизировать с производительностью смесителей, реакторов, дозаторов и фасовочных машин.
В насосах с фиксированным статором статор жестко установлен внутри корпуса. Такая конструкция обеспечивает стабильную геометрию, точное взаимодействие ротора и статора, а также предсказуемую работу при постоянных технологических параметрах.
Фиксированный статор подходит для процессов, в которых характеристики продукта относительно стабильны, а рабочее давление и производительность заранее определены. Такая конфигурация может применяться для кремов, гелей, моющих средств, соусов, эмульсий, сиропов, густых масел, фармацевтических составов и различных полужидких продуктов.
Стабильная конструкция способствует равномерному и повторяемому потоку, поэтому насосы с фиксированным статором подходят как для обычного перелива, так и для контролируемой подачи продукта на производственное оборудование. Они могут устанавливаться на рабочем столе, основании, мобильной тележке или непосредственно в технологической линии.
Винтовые насосы с плавающим статором оснащены статором, способным контролируемо адаптироваться к движению ротора и изменениям поведения продукта. Такая конструкция может компенсировать небольшие несоосности, снижать локальные механические нагрузки и улучшать работу насоса с особенно вязкими, неоднородными или содержащими частицы материалами.
Плавающий статор особенно полезен в процессах, где вязкость меняется в течение производственного цикла, состав не является полностью однородным или необходимо поддерживать непрерывный поток при низкой скорости вращения. Типичные продукты включают густые косметические кремы, концентрированные гели, пасты, соусы, пищевые смеси, жидкое тесто, суспензии и сложные промышленные составы.
Выбор между фиксированным и плавающим статором должен основываться на реальном поведении продукта, рабочем цикле, требуемом давлении, содержании частиц, чувствительности к сдвигу и предусмотренных процедурах очистки.
В лабораториях, исследовательских подразделениях и пилотных установках винтовые насосы позволяют контролируемо перекачивать небольшие и средние объемы продукта. Они могут подавать материал в реакторы, смесители, гомогенизаторы, диссольверы, фильтры и фасовочные машины во время разработки рецептур, испытаний технологических процессов и пилотного производства.
Регулируемая скорость позволяет изучать поведение продукта при перекачке и воспроизводить условия, близкие к промышленному производству. Это особенно важно для кремов, эмульсий, гелей, сиропов, суспензий и других чувствительных составов.
Компактные модели могут устанавливаться на мобильных рамах, технологических модулях или лабораторных столах и подключаться с помощью гибких шлангов, санитарных соединений и электронных систем управления. В сочетании с индикаторами прохождения продукта оператор может визуально контролировать наличие и непрерывное движение материала внутри трубопровода.
В косметическом производстве винтовые насосы могут использоваться для кремов для лица и тела, гелей, шампуней, кондиционеров, густых лосьонов, моющих средств, эмульсий, масок, паст и других средств личной гигиены. Равномерный поток с низкой пульсацией помогает ограничить захват воздуха, образование пены и нежелательные изменения консистенции.
Насос может переносить продукт из смесителя в накопительную емкость, подавать его в загрузочный бункер или непрерывно снабжать дозирующую и фасовочную машину. Регулирование скорости позволяет адаптировать расход к плотности состава и рабочей скорости последующего оборудования.
Для гигиенически требовательных применений необходимо тщательно выбирать материалы конструкции, качество поверхности, эластомеры, уплотнения и соединения с учетом предусмотренных процедур мойки и санитарной обработки.
В пищевой промышленности винтовые насосы используются для соусов, кремов, сиропов, меда, джемов, томатных продуктов, пюре, йогурта, заправок, густых масел, жидкого теста и смесей с мягкими частицами. Принцип прогрессивных полостей обеспечивает равномерное перемещение продукта и снижает турбулентность, расслоение и нежелательные изменения структуры.
Оборудование может применяться для перекачки между резервуарами, подачи в варочные и смесительные установки, снабжения фильтрационных систем, дозаторов и фасовочных линий. Правильный подбор насоса помогает избежать чрезмерного давления, повреждения частиц и изменения текстуры продукта.
Версии для пищевой промышленности могут комплектоваться материалами, пригодными для контакта с продуктом, и соединениями, облегчающими разборку, осмотр, очистку и техническое обслуживание.
В фармацевтических, нутрицевтических и биотехнологических процессах винтовые насосы применяются для вязких растворов, сиропов, гелей, суспензий, кремов, промежуточных продуктов, технологических моющих средств и чувствительных составов. Постепенное объемное перемещение снижает скачки давления и поддерживает стабильный контролируемый поток.
При высоких требованиях к контролю процесса насос может объединяться с датчиками, частотными преобразователями, весовыми системами и измерительными приборами. Его работа также может быть синхронизирована с реакторами, резервуарами, фильтрами и фасовочным оборудованием.
Все материалы, контактирующие с продуктом, должны подбираться с учетом химического состава, рабочей температуры, частоты мойки и гигиенических требований. Необходимо комплексно оценивать ротор, статор, прокладки, уплотнения, соединения, клапаны и трубопроводы.
Производительность винтового насоса изменяется пропорционально скорости вращения. Поэтому технология подходит не только для перелива, но и для процессов, требующих стабильной и повторяемой подачи определенного количества продукта.
Интеграция с профессиональными счетчиками литров позволяет контролировать переданный объем. Электронная система управления может автоматически остановить насос после достижения запрограммированного количества. Это решение подходит для наполнения резервуаров, подготовки заданных партий и контролируемого введения ингредиентов в смесительные емкости.
Насосы также могут подавать продукт на профессиональные объемные дозаторы, обеспечивая постоянное наличие материала для фасовочного оборудования. В автоматизированных установках датчики уровня и управляющие сигналы координируют работу всех машин.
Винтовые насосы обычно приводятся в действие электродвигателем и могут оснащаться мотор-редуктором и частотным преобразователем. Такая конфигурация обеспечивает точное регулирование скорости и стабильную производительность даже при работе с густыми и высоковязкими продуктами.
В некоторых установках могут применяться дополнительные или альтернативные решения на базе профессиональных пневматических насосов. Выбор между электрическим приводом, пневматическим оборудованием и другими насосными технологиями зависит от вязкости, чувствительности продукта, доступных источников энергии, условий монтажа и требуемой точности дозирования.
Пневматические насосы могут быть подходящими для отдельных операций перелива, тогда как винтовая технология часто предпочтительна, если требуется равномерный объемный поток, низкая пульсация и точное регулирование производительности.
Винтовые насосы могут включаться в комплексные производственные линии, объединяющие подготовку, перекачку, дозирование, фасовку и упаковку. Их задача заключается в стабильной подаче продукта на последующее оборудование с производительностью, соответствующей фактической скорости линии.
После наполнения процесс может продолжаться закрытием и этикетированием тары с помощью промышленных этикетировочных машин. Интегрированные управляющие сигналы позволяют синхронизировать насос, объемный дозатор и упаковочное оборудование, сокращая остановки, избыточную подачу и потери продукта.
В более сложных установках насос может управляться программируемым контроллером и подключаться к датчикам уровня, реле давления, счетчикам литров и частотным преобразователям, становясь частью полностью согласованного автоматического производственного цикла.
Выбор начинается с подробного анализа продукта. К основным параметрам относятся вязкость, плотность, температура, химический состав, размер и концентрация частиц, чувствительность к механическому воздействию, а также склонность к кристаллизации, пенообразованию, затвердеванию или расслоению.
Также необходимо определить требуемую производительность, рабочее давление, длину линии, перепад высот, диаметр трубопровода, ежедневное время работы и способ подачи продукта к насосу. Для особенно густых материалов могут потребоваться увеличенные входные патрубки, загрузочные бункеры, системы принудительной подачи или обогреваемые трубопроводы.
Правильный подбор предотвращает сухой ход, чрезмерный износ статора, нежелательное повышение температуры и избыточное давление. Одновременно он позволяет правильно выбрать двигатель, мотор-редуктор, частотный преобразователь, материалы конструкции и систему управления.
Ariacqua подбирает профессиональные винтовые насосы и высококачественные компоненты для создания систем перекачки в лабораториях, пилотных установках и промышленных предприятиях. Каждая конфигурация разрабатывается с учетом продукта, рабочего цикла, производительности, давления, гигиенических требований и необходимого уровня автоматизации.
Возможность объединить насос с измерительными приборами, счетчиками литров, дозирующими и фасовочными машинами, датчиками и упаковочным оборудованием позволяет создавать согласованные и индивидуально спроектированные производственные комплексы. Техническая поддержка помогает выбрать фиксированный или плавающий статор, определить подходящие контактные материалы, соединения и необходимые дополнительные устройства.
Профессиональный винтовой насос используется для непрерывной и контролируемой перекачки продуктов, с которыми обычные насосные технологии могут работать недостаточно эффективно. Он особенно подходит для вязких жидкостей, кремов, гелей, эмульсий, паст, сиропов, моющих средств, соусов, фармацевтических препаратов и составов с мягкими частицами. Принцип прогрессивных полостей транспортирует продукт через герметичные камеры, перемещающиеся вдоль оси насоса, и создает равномерный поток с минимальными пульсациями. Благодаря этому можно снизить захват воздуха, пенообразование и резкие перепады давления. Насос может перемещать продукт между резервуарами, подавать его в смеситель, транспортировать состав к фасовочной машине или обеспечивать контролируемое количество материала внутри технологического процесса. Регулируемая скорость позволяет адаптировать одну установку к разным уровням производительности и использовать ее в лаборатории, пилотном производстве и промышленной линии.
Основное различие заключается в способе установки и поведении статора относительно ротора. В насосе с фиксированным статором статор установлен жестко и сохраняет стабильную геометрию во время работы. Такая конструкция подходит, если характеристики продукта и технологические параметры остаются относительно постоянными, а процесс требует предсказуемой и повторяемой производительности. В конфигурации с плавающим статором статор способен контролируемо адаптироваться к движению ротора и рабочим нагрузкам. Это может быть преимуществом при перекачке особенно вязких или неоднородных продуктов, составов с частицами или материалов, консистенция которых изменяется во время производства. Плавающая конструкция также может более равномерно распределять механическую нагрузку и компенсировать небольшие отклонения соосности. Выбор должен учитывать не только вязкость, но и давление, производительность, скорость вращения, содержание частиц, продолжительность ежедневной работы и способ подачи продукта на вход насоса.
Винтовой насос с плавающим статором может быть целесообразен, когда продукт имеет высокую вязкость, переменную структуру или неоднородный состав. Типичные примеры включают густые косметические кремы, концентрированные гели, пасты, соусы, пищевые смеси, вязкие моющие средства и суспензии с мягкими частицами. Контролируемая адаптация статора может способствовать более равномерному распределению механической нагрузки и улучшению поведения насоса при работе со сложными продуктами. Такая конфигурация также может быть полезна при низкой скорости вращения или нестабильных условиях подачи на всасывающий патрубок. Однако плавающий статор не всегда является лучшим выбором. Для однородных продуктов и стандартизированных рабочих параметров фиксированный статор может оказаться более простым и экономичным решением. Окончательный выбор должен основываться на технических данных, требованиях процесса и, при необходимости, испытаниях реального продукта.
Винтовые насосы особенно хорошо подходят для кремов, гелей и эмульсий, поскольку перемещают продукт постепенно и с очень низкой пульсацией. Косметические, фармацевтические и пищевые составы могут быть чувствительны к сдвиговым нагрузкам, захвату воздуха и перепадам давления. Слишком агрессивная перекачка способна изменить консистенцию, создать пузырьки или вызвать разделение фаз. Принцип прогрессивных полостей уменьшает эти явления и обеспечивает равномерный поток даже при низкой скорости. При этом правильный подбор остается обязательным: необходимо учитывать вязкость, температуру, наличие частиц, диаметр трубопровода и расстояние перекачки. Скорость насоса должна соответствовать чувствительности состава. Для особенно густых продуктов могут потребоваться загрузочные бункеры, увеличенные входные патрубки или устройства, помогающие материалу поступать во всасывающую часть без образования пустот и кавитации.
Винтовой насос можно применять для дозирования, поскольку его производительность напрямую связана со скоростью вращения ротора. При регулировании скорости с помощью частотного преобразователя или сервопривода можно контролировать количество продукта, переданное за определенный промежуток времени. Система способна работать непрерывно или циклично и останавливаться после достижения заданного объема, веса или времени работы. Для повышения точности насос может объединяться со счетчиками литров, тензодатчиками, датчиками уровня и другими измерительными приборами. При этом важно различать технологическое дозирование и высокоточное наполнение тары. В некоторых установках насос самостоятельно управляет передаваемым количеством, а в других обеспечивает постоянную подачу на отдельный объемный дозатор. Подходящая схема зависит от требуемой точности, вязкости продукта, скорости производства и размера емкости.
Винтовые насосы могут работать с определенными продуктами, содержащими частицы, особенно если частицы мягкие, деформируемые и соответствуют свободному проходу между ротором и статором. В пищевой промышленности оборудование может применяться для некоторых соусов, пюре, джемов и смесей с небольшими кусочками. В химических и косметических процессах возможно перемещение суспензий и составов с мелкодисперсными твердыми компонентами. Однако необходимо оценить размер, форму, твердость и концентрацию частиц. Слишком крупные, твердые или абразивные включения могут повредить статор, ускорить износ или вызвать закупорку. Скорость вращения также имеет значение, поскольку чрезмерно высокая скорость способна разрушить частицы или изменить структуру продукта. Для сложных применений могут потребоваться увеличенные входные отверстия, загрузочные бункеры, специальные профили ротора и устойчивые к истиранию материалы статора.
Производительность обычно регулируется изменением скорости электродвигателя. Частотный преобразователь позволяет плавно увеличивать или снижать скорость вращения и адаптировать расход продукта к фактической потребности производственной линии. Это особенно удобно, когда насос подает продукт на фасовочную машину, дозатор, смеситель или фильтр с переменной производительностью. Электронная система управления может быть связана с датчиками уровня, реле давления, счетчиками литров и сигналами от последующего оборудования. Благодаря этому насос способен автоматически ускоряться, замедляться или останавливаться. Скорость не должна снижаться ниже значения, при котором нарушается правильная работа, или превышать предел, рекомендованный для конкретного продукта. При перекачке очень вязких материалов фактическая производительность также зависит от способности продукта поступать к всасывающему патрубку, диаметра трубопровода и суммарных потерь давления.
Способ очистки зависит от конструкции насоса, свойств продукта и требуемого уровня гигиены. Некоторые насосы могут разбираться для ручной очистки ротора, статора, уплотнений и соединений, тогда как другие модели интегрируются в систему промывки технологического контура. Остатки необходимо удалять полностью, особенно если продукт склонен к высыханию, кристаллизации или прилипанию к внутренним поверхностям. Моющие средства, температура воды и дезинфицирующие растворы должны быть совместимы с нержавеющей сталью, эластомерами, уплотнениями и материалом статора. Перед повторным запуском необходимо проверить правильность сборки и убедиться, что статор смазывается перекачиваемым продуктом, поскольку сухой ход может быстро привести к повреждению. Хорошо спроектированная установка с доступными соединениями и короткими продуктовыми линиями облегчает обслуживание и повышает общий уровень гигиены производства.
Мы поставляем профессиональное оборудование высокого качества и индивидуальные решения, разработанные с учетом конкретных потребностей каждого клиента. Наша команда помогает подобрать наиболее подходящую продукцию, обеспечивая надежность, техническую поддержку и персонализированные конфигурации для компаний, лабораторий, производственных и профессиональных сфер деятельности.
Свяжитесь с нами для получения информации о продукции, профессиональной консультации и помощи в выборе оптимального оборудования для вашего бизнеса.
Одновинтовой насос с плавающим статором 1 400 об/мин - 6 центнеров в час
Одновинтовой насос с плавающим статором 900 об/мин - 4 центнера в час
Одновинтовой насос с плавающим статором 1 400 об/мин - 6 центнеров/час - С ВНУТРЕННИМ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕМ
Одновинтовой насос с плавающим статором - 8,5 гектолитров/час - С ИНВЕРТОРОМ И СЕРВОВЕНТИЛЯТОРОМ
Одновинтовой насос с плавающим статором - 8,5 гектолитров/час - С ИНВЕРТОРОМ И ТРЕХФАЗНЫМ СЕРВОФАНОМ
Насос с плавающим статором и прогрессивной полостью - 8,5 гектолитров/час - С ТРЕХФАЗНЫМ...
Одновинтовой насос с плавающим статором - 8,5 - 4,2 гектолитров/час - ТРЕХФАЗНЫЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ...
Одновинтовой насос с плавающим статором 1 400 об/мин - 29 квинталов/час
Одновинтовой насос с плавающим статором 1 400 об/мин - 29 центнеров/час - 220V 60 HZ
Одновинтовой насос с плавающим статором 900 об/мин - 18 центнеров/час - ТРЕХФАЗНЫЙ
Одновинтовой насос с плавающим статором 10 - 2000 об/мин / минут 2 - 42 гектолитров/час -...
Одновинтовой насос с плавающим статором 10 - 2000 об/мин / минут 2 - 42 гектолитров/час -...
Связаться через WhatsApp 
